鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品介紹：
鋼板型材表面預(yù)處理線(xiàn)，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層車(chē)間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，可以?xún)?yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數(shù)控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長(zhǎng)割具壽命；鋼材經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，表面具有粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)組成及用途：主要有輸送系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、拋丸清理、噴漆、烘干系統(tǒng)、除塵及漆霧處理系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。根據(jù)不同機(jī)型，其加工寬度在1m～5m間，預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)已廣泛應(yīng)用于造船、汽車(chē)、拆船、電梯、化工、機(jī)車(chē)等行業(yè)。
鋼板型材預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)，具有以下特點(diǎn)：
1、整機(jī)采用PLC自動(dòng)控制，帶彩色觸摸屏人機(jī)界面，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；
2、整線(xiàn)輸送采用變頻調(diào)速控制；
3、噴漆往復(fù)機(jī)構(gòu)采用專(zhuān)用往復(fù)滑臺(tái)模組，進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精度高，噪音小�？煽啃院�。
4、采用美國(guó)固瑞克公司無(wú)氣噴涂系統(tǒng)，噴涂均勻可靠。維護(hù)工作量少。
5、采用脈沖反吹濾筒除塵，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，除塵效率高。
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)參數(shù)：
下面是各種型號(hào)的技術(shù)參數(shù)，請(qǐng)根據(jù)加工工件的特點(diǎn)去選擇不同的型號(hào)。如果沒(méi)有適合你工件的機(jī)型，我公司會(huì)根據(jù)客戶(hù)的需求設(shè)計(jì)合適的非標(biāo)類(lèi)機(jī)型，這樣更有利于生產(chǎn)效率的提高，減少資源浪費(fèi)和成本開(kāi)支。
|
項(xiàng)目 型式
|
QXY-1500
|
QXY-2000
|
QXY-2500
|
QXY-3000
|
QXY-3500
|
QXY-4000
|
|
拋丸器
|
4~6
|
6
|
6
|
6
|
6~8
|
8
|
|
單臺(tái)拋丸器電機(jī)功率
|
15~22kw
|
15~30kw
|
15~30kw
|
22~37kw
|
22~37kw
|
22~37kw
|
|
清理速度
|
1~5m/min（Sa2.5級(jí)，按清理鋼板計(jì)算，具體看所配拋丸器電機(jī)功率大小）
|
|
電器控制系統(tǒng)
|
整線(xiàn)變頻調(diào)速，PLC控制，帶觸摸屏，噴漆往復(fù)采用進(jìn)口伺服馬達(dá)控制
|
|
烘干
|
可根據(jù)用戶(hù)要求采用電加熱，燃油加熱，燃?xì)饧訜岱绞交蜻h(yuǎn)紅外加熱方式
|
|
鋼板
|
寬度
|
mm
|
1000-1500
|
1000-2000
|
1000-2500
|
1000-3000
|
1000-3500
|
1000-4000
|
|
|
厚度
|
mm
|
5-32
|
5-32
|
5-32
|
5-60
|
5-60
|
6-80
|
|
|
長(zhǎng)度
|
mm
|
6000-12000
|
6000-12000
|
6000-12000
|
6000-12000
|
6000-12000
|
6000-12000
|
|
|
型鋼
|
斷面尺寸
|
mm
|
1000×250
|
1000×300
|
1500×300
|
1500×300
|
|
|
|
|
長(zhǎng)度
|
mm
|
2400×12000
|
2400×12000
|
2400×12000
|
2400×12000
|
2400×12000
|
2400×12000
|
|
|
構(gòu)件
|
最大寬度
|
mm
|
|
800×300
|
1500×300
|
1500
|
800
|
|
|
|
最大高度
|
mm
|
|
|
|
500
|
500
|
|
|
|
最大高度
|
mm
|
2400-12000
|
2400-12000
|
2400-12000
|
2400-12000
|
2400-12000
|
|
|
|
輥道負(fù)荷
|
T/m
|
1
|
1500
|
|
|
涂漆膜厚度
|
um
|
15-25
|
15-25
|
|
|
設(shè)備總功率
|
|
按實(shí)際情況確定
|
|
|
設(shè)備占地面積
|
|
設(shè)備長(zhǎng)50m左右（按板長(zhǎng)12m算），占地5~9m（不含除塵系統(tǒng)），高7~8m(不含地坑深度)
|
|
|
地坑尺寸
|
|
1.5~3.5m，防水，不得滲漏
|
注：1、上表內(nèi)的規(guī)格和技術(shù)參數(shù)只是我公司常規(guī)產(chǎn)品的參數(shù)。
2、公司也可根據(jù)客戶(hù)的具體要求來(lái)確定技術(shù)參數(shù)，為客戶(hù)量身定做。歡迎各界朋友來(lái)電來(lái)函洽談！
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn) 型材預(yù)處理生產(chǎn)線(xiàn)安全操作注意事項(xiàng)
為了保證設(shè)備與人員的安全，在正常工作及維修時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：
1、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)拋丸室維修門(mén)。在維修前，必須關(guān)閉拋丸室有關(guān)設(shè)備的電源，人員方可入內(nèi)。
2、檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與電氣元件前，要關(guān)掉相應(yīng)電源開(kāi)關(guān)（刀開(kāi)關(guān)和自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)），并通知總控臺(tái)操作人員。在檢修時(shí)，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，以免設(shè)備起動(dòng)后發(fā)生事故。
3、鏈條和三角皮帶等的所有保護(hù)裝置只有在檢修時(shí)方可拆掉，工作完畢后要立即重新復(fù)位。
4、輥道正在運(yùn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)從輥道上方橫越。
5、在拋丸清理區(qū)域內(nèi)，必須保持地板的清潔，不得有丸料存在，以免人滑倒摔傷。
6、每次開(kāi)機(jī)前，總控室操作人員必須通知現(xiàn)場(chǎng)人員作好準(zhǔn)備�？偪厥液同F(xiàn)場(chǎng)操作人員在工作中必須集中精力，認(rèn)真操作，不得擅離工作崗位。
7、在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，可以按壓緊急停止按鈕，以停止輥道的運(yùn)行，并關(guān)閉扇閥。在檢修時(shí)，要注意不要將工具或零件等物體掉入或遺忘在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，以免設(shè)備起動(dòng)后發(fā)生事故。
鋼板型材預(yù)處理線(xiàn)質(zhì)量承諾：
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材。
2.組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3.各配套標(biāo)準(zhǔn)件，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車(chē)、各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。
5.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
鋼板型材預(yù)處理線(xiàn)售后保障：
1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（人為及易損件除外）；
3、售后服務(wù)實(shí)行“24小時(shí)”答復(fù)，即用戶(hù)與我公司售后服務(wù)辦（電話(huà)：0515-83752966）聯(lián)系，保證在24小時(shí)內(nèi)電話(huà)解決或派人走出。 |
